• +54 9 11 2711 0610
  • Contactanos por email
  • 2 de Abril 1740, Buenos Aires
  • Aceleradores.

    Los aceleradores para resinas poliéster son compuestos químicos diseñados para reducir el tiempo de curado de estas resinas al optimizar la reacción de polimerización entre la resina y el catalizador (generalmente peróxidos). Estos aditivos son esenciales en la industria del plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), ya que mejoran la productividad al acelerar los tiempos de endurecimiento sin comprometer la calidad del producto final.


    ¿ Qué son los aceleradores?

    Son productos químicos que actúan como promotores de la reacción exotérmica entre el peróxido (catalizador) y los componentes insaturados de la resina poliéster. Sin el uso de aceleradores, el proceso de curado sería lento y poco práctico para la mayoría de las aplicaciones industriales.



    Tipos de aceleradores más comunes.

    Las más utilizadas son las soluciones de octoato o naftenato de cobalto, con una concentración que varía entre el 6% y el 12%.
    Proveen un color característico púrpura o rosado a la resina.
    Funcionan en conjunto con peróxidos orgánicos como el MEKP (Metil Etil Cetona Peróxido).
    • Ventajas:
    Aceleran el inicio del curado.
    Estables y fáciles de manejar.
    • Limitaciones:
    No son ideales para procesos que requieren curados más rápidos en bajas temperaturas.

    Se usan como sustitutos o complementos del cobalto en ciertas aplicaciones.
    Ofrecen menor impacto en el color final del producto.
    Son adecuados para curado en condiciones de baja temperatura.

    Promotores secundarios que funcionan en combinación con las sales metálicas para optimizar el curado.
    Comúnmente usados en aplicaciones con peróxidos como peróxido de benzoilo (BPO).

    Opciones menos comunes que se emplean en aplicaciones específicas.



    Factores a considerar al elegir un acelerador.

    Temperatura de trabajo:
    Las sales de cobalto funcionan mejor en temperaturas entre 15°C y 30°C.
    En ambientes fríos, se pueden requerir aditivos adicionales como promotores terciarios.

    Color final del producto:
    El cobalto puede alterar el color; en estos casos, se prefieren alternativas como manganeso o sistemas sin metales.

    Compatibilidad con el catalizador:
    Algunos aceleradores son más efectivos con ciertos tipos de peróxidos.

    Tiempo de gelación deseado:
    Depende del proceso de fabricación (laminación manual, inyección, pultrusión, etc.).



    Usos y aplicaciones de los aceleradores.

    Industria del PRFV: Fabricación de productos como tanques, paneles, tuberías y cascos de embarcaciones.
    Moldes y prototipos: Mejora los tiempos de curado en moldes de alta precisión.
    Reparaciones rápidas: Útiles en aplicaciones donde se requiere un endurecimiento inmediato.



    Precauciones al trabajar con aceleradores.

    Compatibilidad química: Evitar mezclar aceleradores con catalizadores directamente, ya que puede generar reacciones violentas.
    Almacenamiento: Conservar en recipientes herméticos, lejos de la luz y el calor.
    Seguridad personal: Usar guantes, gafas y ventilación adecuada, ya que algunos aceleradores pueden ser tóxicos o irritantes.

    Si necesitas información más específica para un producto en particular o sobre cómo aplicarlo a un proyecto, nuestro departamento técnico con gusto lo ayudara.