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  • Catalizadores.

    Los catalizadores para resinas poliéster son compuestos químicos esenciales en el proceso de curado o polimerización de estas resinas. Actúan iniciando y acelerando la reacción química que transforma la resina líquida en un material sólido. A continuación, te detallo toda la información relevante sobre ellos:


    Composición Química.

    Los catalizadores más comunes para resinas poliéster insaturadas son los peróxidos orgánicos, entre los cuales destacan:

    Peróxido de metiletilcetona (MEKP): El más utilizado en aplicaciones generales. Es ideal para procesos de moldeo abierto como laminados y revestimientos.
    Peróxido de benzoilo (BPO): Utilizado en procesos de moldeo cerrado o en aplicaciones específicas como adhesivos y morteros, ya que requiere un acelerador adicional (habitualmente aminas).
    Peróxido de acetilacetona: Empleado en procesos donde se necesita un curado a temperaturas más bajas.



    Mecanismo de Acción.

    El catalizador genera radicales libres que inician la reacción de polimerización entre las cadenas insaturadas de la resina poliéster y el estireno, que actúa como agente reticulante.

    Factores que influyen:
    Temperatura: La reacción es exotérmica y se ve favorecida por temperaturas moderadas (20-30 °C en promedio).
    Cantidad de catalizador: Generalmente entre un 1% y un 3% del peso de la resina, dependiendo del tiempo de gelificación deseado.



    Interacción con Aceleradores.

    Los catalizadores se combinan con aceleradores (como sales de cobalto o aminas terciarias) para controlar el tiempo de gelificación y curado.

    Sales de cobalto: Aceleran la descomposición del catalizador, reduciendo el tiempo de curado.
    DMA (Dimetilanilina): Común en sistemas con BPO para iniciar la reacción.



    Características Técnicas.

    Estado físico: Generalmente líquidos transparentes (en el caso del MEKP) o sólidos en forma de polvo (BPO).
    Sensibilidad: Altamente reactivos; deben manejarse con cuidado para evitar reacciones descontroladas.
    Temperatura de activación: Cada catalizador tiene un rango óptimo. Por ejemplo, el MEKP funciona eficientemente a temperatura ambiente.



    Almacenamiento y Manipulación.

    Condiciones: Deben almacenarse en lugares frescos, secos y bien ventilados, lejos de fuentes de calor y luz solar directa.
    Compatibilidad: No deben entrar en contacto con materiales combustibles u otros químicos reactivos.
    Vida útil: Alrededor de 6 a 12 meses, dependiendo del fabricante y las condiciones de almacenamiento.



    Aplicaciones.

    Los catalizadores son empleados en una variedad de industrias y procesos, como:

    Fabricación de piezas de fibra de vidrio (P.R.F.V.): Para tanques, tubos, embarcaciones y estructuras resistentes a la corrosión.
    Moldeo abierto y cerrado: En la creación de productos como paneles, perfiles y revestimientos.
    Industria náutica y automotriz: Para la producción de componentes de alta resistencia.



    Seguridad.

    Los catalizadores, especialmente los peróxidos, son sustancias peligrosas que requieren precauciones estrictas:

    Equipo de protección personal (EPP): Guantes, gafas de seguridad y ropa resistente a químicos.
    Control de derrames: Uso de materiales absorbentes y eliminación adecuada.
    Emergencias: Tener acceso a duchas y lavaojos, así como extintores de polvo químico.